Jakiej firmy dobre gwintowniki wybrać? Rodzaje, producenci i wskazówki dotyczące wyboru

Gwintowniki to narzędzia skrawające używane do wykonywania gwintów wewnętrznych w otworach, co jest niezbędne w wielu branżach, od mechaniki po produkcję. Ich jakość i rodzaj mają kluczowe znaczenie dla dokładności i efektywności procesu obróbki. Omówimy, jak wybrać dobre gwintowniki, uwzględniając rodzaje, producentów oraz materiały, z których są wykonane. Ponadto przybliżymy, czym kierować się przy zakupie oraz jak dobrać gwintownik do wiertła.

Najpopularniejsze rodzaje dobrych gwintowników

Wybór dobrych gwintowników jest kluczowy w każdym procesie obróbki mechanicznej, ponieważ wpływa bezpośrednio na jakość wykonania gwintów oraz efektywność pracy. Dobre gwintowniki wyróżniają się wysoką jakością wykonania, trwałością i wytrzymałością, co przekłada się na długi czas użytkowania oraz opłacalność zakupu.

Dobre gwintowniki oferują optymalną równowagę między jakością wykonania a kosztami, co czyni je opłacalnym wyborem zarówno dla profesjonalistów, jak i majsterkowiczów. Inwestycja w wysokiej jakości narzędzia może początkowo wydawać się droższa, jednak w dłuższej perspektywie zapewnia:

• Oszczędność czasu – dobre gwintowniki pracują szybciej, skuteczniej i minimalizują ryzyko uszkodzenia gwintowanego materiału, co przekłada się na krótszy czas pracy.
• Mniejsze zużycie – tanie gwintowniki mogą szybko się zużywać lub łamać, co powoduje konieczność częstych wymian i ostatecznie wyższe koszty. Wysokiej jakości narzędzia oferują lepszą trwałość, co oznacza dłuższy okres użytkowania bez potrzeby wymiany.
• Precyzyjne wyniki – gwintowniki o lepszej jakości wykonania gwarantują dokładne i czyste gwinty, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji, takich jak przemysł lotniczy czy motoryzacyjny.

Marki takie jak Fanar, El-Cut czy Sandvik oferują gwintowniki o doskonałym stosunku jakości do ceny, co sprawia, że są one popularnym wyborem wśród profesjonalistów.

Trwałość i długi czas użytkowania gwintowników

Gwintowniki o wysokiej trwałości mogą pracować przez dłuższy czas w trudnych warunkach bez utraty swoich właściwości. Trwałość narzędzia jest wynikiem zastosowania:

• Zaawansowanej geometrii skrawania – poprawiona geometria umożliwia skuteczniejsze usuwanie wiórów, zmniejsza ryzyko zakleszczeń i przedłuża żywotność narzędzia.
• Materiałów najwyższej jakości – stal szybkotnąca (HSS), węglik spiekany oraz narzędzia z powłokami ochronnymi zapewniają długowieczność nawet przy intensywnej pracy.

Gwintowniki od renomowanych producentów, takich jak Fanar, El-Cut czy Sandvik, cechują się długim czasem użytkowania, co oznacza mniejszą częstotliwość wymiany narzędzi oraz niższe koszty eksploatacji.

Gwintowniki ręczne i maszynowe

Gwintowniki dzielimy na ręczne i maszynowe, a wybór odpowiedniego rodzaju zależy od specyfiki pracy.

1. Gwintowniki ręczne – przeznaczone są do gwintowania ręcznego przy użyciu specjalnych kluczy do gwintowników. Zestawy ręczne zazwyczaj składają się z trzech elementów: wstępnego, średniego i wykańczającego. Pracują one kolejno, aby uzyskać dokładny gwint w otworze.

2. Gwintowniki maszynowe – używane w maszynach, takich jak tokarki czy wiertarki CNC, co pozwala na szybszą i bardziej precyzyjną pracę. Ich główną zaletą jest możliwość automatyzacji, a także lepsza kontrola nad procesem gwintowania, zwłaszcza w produkcji seryjnej.

Gwintowniki wysokowydajne

Gwintowniki wysokowydajne są przeznaczone do intensywnej pracy w trudnych warunkach, takich jak materiały o wysokiej twardości lub duże prędkości obróbki. Ich zaawansowana geometria skrawania, a także materiał wykonania, zapewniają dłuższą żywotność oraz wyższą wydajność. Takie narzędzia charakteryzują się lepszą odpornością na zużycie i mniejszą potrzebą smarowania.

Gwintowniki drobnozwojne

Gwintowniki drobnozwojne są używane do tworzenia gwintów o małym skoku, co jest istotne w przypadkach, gdy potrzebna jest precyzja oraz większa ilość zwojów na określonej długości. Stosowane są głównie w branżach precyzyjnych, takich jak lotnictwo czy mechanika precyzyjna, gdzie każdy milimetr ma znaczenie.

Wiecej o gwintach drobnozwojnych przeczytasz w naszym artykule: Gwint Drobnozwojny - różnice, oznaczenie, parametry, tabela 

Najlepsi producenci gwintowników

Na rynku istnieje wielu producentów gwintowników, jednak kilka firm wyróżnia się wyjątkową jakością i korzystnym stosunkiem ceny do wartości.

Oto najpopularniejsi producenci dobrych gwintowników:

• Fanar – jeden z czołowych producentów narzędzi skrawających, znany z gwintowników o wysokiej trwałości, idealnych zarówno do pracy ręcznej, jak i maszynowej. Firma ta oferuje szeroką gamę gwintowników dla różnych materiałów i zastosowań.

• El-Cut – znany producent specjalizujący się w narzędziach skrawających o wysokiej precyzji. Gwintowniki El-Cut wyróżniają się doskonałą geometrią skrawania i trwałością, co czyni je idealnym wyborem do wymagających zadań.

• Sandvik – międzynarodowy gigant w branży narzędziowej, oferujący gwintowniki maszynowe i ręczne o najwyższej jakości. Produkty tej marki są szczególnie cenione w przemyśle ciężkim oraz w produkcji seryjnej.

Jak wybrać odpowiedni gwintownik?

Wybór gwintownika zależy od kilku kluczowych czynników:

1. Materiał obrabiany – niektóre gwintowniki są lepsze do obróbki stali, inne do aluminium czy miedzi. Gwintowniki wykonane ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego (szczególnie te powlekane) są bardziej odporne na zużycie i nadają się do obróbki trudnych materiałów.

2. Typ pracy – do prac ręcznych lepiej sprawdzą się zestawy ręcznych gwintowników, natomiast do seryjnej produkcji najlepszym wyborem będą gwintowniki maszynowe.

3. Rodzaj gwintu – gwinty drobnozwojne wymagają specjalistycznych gwintowników, które zapewnią odpowiednią precyzję. Z kolei przy gwintach o dużych skokach lepiej sprawdzą się gwintowniki standardowe.

4. Średnica i skok gwintu – zawsze należy dobrać gwintownik o odpowiednich parametrach, zgodnych z wymiarami obrabianego otworu. Istnieją normy gwintów, takie jak ISO, które określają standardowe wymiary.

Jak dobrać gwintownik do wiertła?

Ważnym aspektem jest odpowiednie dobranie średnicy wiertła do gwintownika. Zbyt duży otwór może spowodować, że gwint będzie zbyt luźny, a zbyt mały otwór może prowadzić do uszkodzenia gwintownika. Poniżej kilka przykładów najpopularniejszych średnic gwintów:

• Gwint M6 – wiertło 5,0 mm,
• Gwint M8 – wiertło 6,8 mm,
• Gwint M10 – wiertło 8,5 mm.

Zaleca się korzystanie z tabel technicznych, które precyzyjnie określają średnice otworów dla poszczególnych gwintów.

Wiecej przeczytasz w naszym artykule: Jak prawidłowo dobrać wiertło pod Gwint M6, M8, M10, M12?

Komplet gwintowników – co zawiera?

Komplety gwintowników to zestawy narzędzi, które ułatwiają wykonywanie gwintów różnej wielkości i o różnym skoku. Zazwyczaj komplet zawiera kilka elementów:

1. Gwintownik wstępny – do pierwszej fazy obróbki.
2. Gwintownik pośredni – do rozszerzenia i pogłębienia gwintu.
3. Gwintownik wykańczający – do finalizacji procesu gwintowania.

Tego typu zestawy są przydatne zwłaszcza w pracach ręcznych, gdzie precyzyjna kontrola każdego etapu gwintowania jest kluczowa.

Czy warto kupić zestaw gwintowników i narzynek?

Zakup zestawu gwintowników i narzynek może być doskonałą inwestycją, szczególnie jeśli regularnie zajmujesz się pracami związanymi z gwintowaniem i obróbką mechaniczną. Zestawy te zawierają nie tylko narzędzia do wykonywania gwintów wewnętrznych (gwintowniki), ale także narzynki, które służą do wykonywania gwintów zewnętrznych na wałkach lub prętach. 

Czy zestaw gwintowników i narzynek jest dla każdego?

Zakup zestawu warto rozważyć, jeśli:

• Regularnie wykonujesz prace związane z gwintowaniem, naprawami lub konserwacją mechaniczną.
• Pracujesz z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium, miedź czy tworzywa sztuczne.
• Potrzebujesz narzędzi o różnych rozmiarach, które pozwolą na elastyczność w pracy.
• Chcesz mieć gotowe rozwiązanie, które pozwoli Ci szybko przejść od jednego zadania do drugiego, bez konieczności poszukiwania brakujących narzędzi.

Czy warto stosować olej do gwintowania?

Stosowanie oleju do gwintowania to jedno z kluczowych działań, które mogą znacząco wpłynąć na jakość wykonanych gwintów oraz trwałość narzędzi. Chociaż można gwintować bez smarowania, użycie specjalnych środków smarnych, takich jak olej do gwintowania, przynosi wiele korzyści, zwłaszcza podczas pracy z trudnymi do obróbki materiałami.

Specjalistyczny preparat do gwintowania zmniejsza tarcie, chroni narzędzia przed przegrzewaniem, ułatwia pracę z twardymi materiałami i poprawia jakość gwintów. Dzięki temu proces gwintowania jest bardziej efektywny, a narzędzia dłużej zachowują swoje właściwości użytkowe. Inwestycja w odpowiedni olej do gwintowania przekłada się więc na lepsze rezultaty i niższe koszty eksploatacji narzędzi w długiej perspektywie.

Przeczytaj więcej: Oleje do gwintowania - właściwości, zastosowanie. Sprawdź jaki preparat wybrać

Wybór pokręteł do gwintowników – niezbędne narzędzie do pracy

Podczas wyboru i używania gwintowników, nie można zapomnieć o pokrętłach, które są niezbędnym narzędziem w pracy z gwintownikami ręcznymi. Pokrętła (znane również jako klucze do gwintowników) umożliwiają bezpieczne i precyzyjne prowadzenie gwintownika w otworze, zapewniając odpowiedni moment obrotowy oraz stabilność narzędzia.

Jakie pokrętło wybrać?

Podczas wyboru pokrętła do gwintowników, należy zwrócić uwagę na kilka istotnych aspektów:

1. Rozmiar – pokrętło musi być dopasowane do rozmiaru kwadratowego trzpienia gwintownika. Większość pokręteł jest uniwersalna i posiada możliwość regulacji, co umożliwia pracę z różnymi rozmiarami gwintowników. Warto jednak upewnić się, że pokrętło pasuje do rozmiaru narzędzi, którymi zamierzasz pracować.

2. Rodzaj pokrętła:

   • Pokrętło typu T – najczęściej używane w przypadku mniejszych gwintowników. Jego kształt w literę "T" pozwala na równomierne rozłożenie siły, co ułatwia ręczne gwintowanie i zwiększa precyzję pracy. Ten rodzaj pokrętła idealnie nadaje się do gwintowania w trudno dostępnych miejscach.
   • Pokrętło zapadkowe – umożliwia szybsze wykonywanie gwintów, ponieważ posiada mechanizm zapadkowy, który pozwala na obracanie gwintownika w jedną stronę, bez konieczności ciągłego obracania całego narzędzia. To idealne rozwiązanie do pracy z większymi gwintami lub przy intensywnej obróbce.
   • Pokrętło przesuwny uchwyt (klucz do gwintowników) – tradycyjne pokrętło z przesuwanym uchwytem, które zapewnia dobrą kontrolę i równomierne rozłożenie siły. Świetnie nadaje się do pracy z gwintownikami o różnych średnicach.

3. Materiał – pokrętła do gwintowników wykonane są zazwyczaj z wysokiej jakości stali, co gwarantuje ich wytrzymałość. Ważne jest, aby pokrętło było solidne, odporne na zginanie oraz zapewniało wygodny chwyt podczas pracy.

Dodatkowe aspekty wyboru pokrętła

• Ergonomia – wybierając pokrętło, warto zwrócić uwagę na to, czy uchwyt jest ergonomiczny i zapewnia komfort pracy, zwłaszcza podczas długotrwałego gwintowania. Niektóre modele są wyposażone w gumowane rączki, co zwiększa komfort użytkowania.

• Regulacja – dobrze, aby pokrętło miało możliwość regulacji rozmiaru, dzięki czemu będzie uniwersalne i można je stosować z różnymi rozmiarami gwintowników.

Materiał wykonania gwintowników

Wysokiej jakości gwintowniki wykonane są zazwyczaj ze stali szybkotnącej (HSS), która jest odporna na wysokie temperatury i zużycie. W przypadku bardziej wymagających materiałów, takich jak stal nierdzewna czy twarde metale, stosuje się gwintowniki z węglika spiekanego. Niektóre narzędzia są również pokrywane powłokami ochronnymi, takimi jak TiN (azotek tytanu), co zwiększa ich trwałość i odporność na korozję.

Wybór dobrego gwintownika to inwestycja, która przekłada się na jakość obróbki i trwałość narzędzia. Gwintowniki ręczne i maszynowe, wysokowydajne oraz drobnozwojne, oferowane przez wiodących producentów, takich jak Fanar, El-Cut czy Sandvik, zapewniają doskonałą jakość w konkurencyjnej cenie. Kluczowymi czynnikami przy wyborze są materiał obrabiany, typ pracy, a także precyzyjne dopasowanie gwintownika do otworu. Korzystanie z kompletnych zestawów gwintowników to gwarancja wygody i wysokiej precyzji, szczególnie w pracach ręcznych.