Kiedy siadasz do spawania metodą MAG, jedno pytanie wraca jak bumerang: SG2 czy SG3? Jaki drut do migomatu wybrać?...
Wybór odpowiedniego drutu spawalniczego do migomatu to klucz do jakości i trwałości wykonywanych spoin. W tym...
W spawaniu gazowym nie ma miejsca na przypadki. Pracujemy z łatwopalnymi mieszankami, wysokim ciśnieniem i otwartym...
Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te wszystkie cyfry i litery na opakowaniu elektrody?...
Stal to nie tylko żelazo i węgiel — to język kodów, norm i symboli. Dla osoby początkującej może to wyglądać jak...
Stal niebieska – brzmi dumnie i technicznie. Kolor niebieski na powierzchni metalu kojarzy się z precyzją, wysoką...
W pracy każdego spawacza, kowala czy mechanika, umiejętność rozpoznawania temperatury stali na podstawie jej koloru...
Praca elektryka wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale przede wszystkim pełnego zaufania do narzędzi, którymi...
Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się sięgać po bit do wkrętarki i zastanawiać, czy na pewno jest odpowiedni do danego...
Wkręty PH i PZ to jedne z najczęściej spotykanych systemów mocowania w śrubach. O ile różnice między nimi są dobrze...
Jest 44 produktów.
Gwintowanie to proces niezbędny w wielu gałęziach przemysłu, od mechaniki precyzyjnej po budownictwo i elektronikę. Wśród popularnych narzędzi do wykonywania połączeń gwintowanych, gwintowniki M4 zajmują szczególne miejsce, zwłaszcza w obszarach wymagających wysokiej precyzji. Gwintowniki M4, podobnie jak inne narzędzia do gwintowania, można podzielić na kilka kategorii w zależności od sposobu użytkowania i przeznaczenia:
Gwintowniki ręczne M4 – stosowane głównie w ręcznej obróbce, gdzie niezbędne jest użycie pokrętła gwintownika. Często wykorzystywane w warsztatach ślusarskich i serwisach.
Gwintowniki maszynowe M4 – przeznaczone do pracy na obrabiarkach CNC, frezarkach oraz wiertarkach, charakteryzujące się dużą trwałością i możliwością pracy w wysokich prędkościach skrawania.
Gwintowniki M4 mogą występować w kilku odmianach pod względem skoku gwintu, co ma istotne znaczenie dla ich zastosowań:
gwintownik M4 x 0,7 – standardowy skok gwintu, stosowany w większości połączeń śrubowych.
gwintownik M4 x 0,5 – drobnozwojny gwint, zapewniający lepsze zabezpieczenie przed luzowaniem.
gwintownik M4 x 0,35 – bardzo drobny gwint, wykorzystywany w precyzyjnych mechanizmach oraz elementach elektronicznych.
Mniejsze skoki gwintu zwiększają liczbę zwojów na danej długości, co poprawia wytrzymałość połączenia, ale jednocześnie wymaga większej precyzji przy obróbce.
Otwór pod gwint M4 musi być wykonany z dużą dokładnością, aby uniknąć problemów związanych z nieodpowiednim dociskiem czy osłabieniem materiału. Zalecane średnice wierteł dla poszczególnych gwintów:
gwintownik M4 x 0,7 – otwór Ø 3,3 mm
gwintownik M4 x 0,5 – otwór Ø 3,5 mm
gwintownik M4 x 0,35 – otwór Ø 3,7 mm
Zastosowanie nieodpowiedniego wiertła może skutkować zwiększonym ryzykiem zerwania gwintu lub jego niepoprawnym wykonaniem, co wpłynie na jakość połączenia.
Wybór odpowiedniego materiału i powłoki gwintownika ma kluczowe znaczenie dla jego żywotności i efektywności pracy. Najczęściej stosowane materiały to:
HSS (High-Speed Steel) – stal szybkotnąca, zapewniająca wysoką odporność na ścieranie i odpowiednie parametry skrawania.
HSS-E (High-Speed Steel Cobalt) – stal z dodatkiem kobaltu, charakteryzująca się większą odpornością na wysokie temperatury i wydłużoną żywotnością narzędzia.
W celu poprawy trwałości stosuje się także powłoki ochronne, takie jak:
TiN (azotek tytanu) – zwiększa odporność na zużycie i temperaturę, wydłużając żywotność gwintownika.
INOX – specjalna powłoka przeznaczona do obróbki stali nierdzewnej, zapobiegająca nadmiernemu zużyciu narzędzia.
NGMM – powłoka do pracy w twardych materiałach, poprawiająca właściwości skrawające.
W zależności od potrzeb, gwintowniki M4 można nabyć jako pojedyncze narzędzia lub w kompletach. Najczęściej spotykane zestawy to:
Komplet 3-częściowy (DIN 352) – składający się z gwintownika wstępnego, pośredniego i wykańczającego, stosowany przy ręcznej obróbce.
Komplet 2-częściowy – używany w niektórych procesach, obejmujący gwintownik wstępny i wykańczający.
Gwintowniki jednostopniowe (DIN 371, DIN 376) – stosowane głównie w maszynowej obróbce gwintów.
Normy DIN określają geometrię i wymiary gwintowników, zapewniając ich zgodność z międzynarodowymi standardami i umożliwiając precyzyjne dopasowanie do potrzeb użytkownika.
Wybór odpowiedniego gwintownika powinien uwzględniać renomę producenta. Wśród czołowych dostawców warto wyróżnić:
EL-CUT – polski producent oferujący wysokiej jakości gwintowniki do precyzyjnej obróbki.
Fanar – znany z szerokiej gamy narzędzi do gwintowania, dostosowanych do różnych materiałów i warunków pracy.
Sandvik – światowy lider w produkcji narzędzi skrawających, dostarczający innowacyjne rozwiązania technologiczne.
Gwintowniki M4 odgrywają kluczową rolę w wielu branżach, oferując różne warianty skoku gwintu i geometrii dostosowane do specyficznych zastosowań. Właściwy dobór narzędzia oraz odpowiednie przygotowanie otworu pod gwint to podstawowe kroki, które zapewnią wysoką jakość i trwałość połączenia. Inwestując w produkty renomowanych marek, takich jak EL-CUT, Fanar czy Sandvik, można mieć pewność precyzyjnej i niezawodnej obróbki.
