Kiedy siadasz do spawania metodą MAG, jedno pytanie wraca jak bumerang: SG2 czy SG3? Jaki drut do migomatu wybrać?...
Wybór odpowiedniego drutu spawalniczego do migomatu to klucz do jakości i trwałości wykonywanych spoin. W tym...
W spawaniu gazowym nie ma miejsca na przypadki. Pracujemy z łatwopalnymi mieszankami, wysokim ciśnieniem i otwartym...
Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te wszystkie cyfry i litery na opakowaniu elektrody?...
Stal to nie tylko żelazo i węgiel — to język kodów, norm i symboli. Dla osoby początkującej może to wyglądać jak...
Stal niebieska – brzmi dumnie i technicznie. Kolor niebieski na powierzchni metalu kojarzy się z precyzją, wysoką...
W pracy każdego spawacza, kowala czy mechanika, umiejętność rozpoznawania temperatury stali na podstawie jej koloru...
Praca elektryka wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale przede wszystkim pełnego zaufania do narzędzi, którymi...
Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się sięgać po bit do wkrętarki i zastanawiać, czy na pewno jest odpowiedni do danego...
Wkręty PH i PZ to jedne z najczęściej spotykanych systemów mocowania w śrubach. O ile różnice między nimi są dobrze...
Jest 1 produkt.
Aktywne filtry
Wiertła NWkc to narzędzia tnące szeroko stosowane w przemyśle i warsztatach, cenione za swoją precyzję i trwałość. W artykule przybliżymy, czym dokładnie są wiertła NWkc, jakie mają zastosowanie, z jakich materiałów są wykonane oraz co oznacza ten skrót. Dowiesz się także, jakie są ich kształty i kto jest ich głównym producentem.
Skrót NWkc oznacza wiertło krótkie, walcowane (litera „N” od „norma”, „W” od „walcowane”) z kątami spiralnymi o zwiększonej liczbie ostrzy. Są to specjalistyczne narzędzia przeznaczone do wiercenia w twardych materiałach, takich jak stal nierdzewna, stopy metali czy twarde tworzywa sztuczne.
Wiertła NWkc są produkowane przez wielu renomowanych producentów narzędzi skrawających, zarówno polskich, jak i zagranicznych. Wśród czołowych producentów można wymienić takie firmy jak Fenes, HSS Tools, czy EL-CUT. Każdy z tych producentów oferuje wysokiej jakości wiertła, które spełniają normy europejskie i są dostosowane do wymagań przemysłu.
Wiertła NWkc są najczęściej wykonane z:
Stali szybkotnącej HSS (High-Speed Steel) – charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz dobrą wytrzymałością cieplną, co sprawia, że wiertła nadają się do pracy z różnymi materiałami, w tym stalami stopowymi.
HSS z dodatkiem kobaltu (HSS-Co) – kobalt zwiększa twardość i odporność na wysokie temperatury, co sprawia, że wiertła są idealne do wiercenia w trudniejszych materiałach, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne.
Pokrycia PVD (Physical Vapor Deposition) – w celu zwiększenia trwałości i zmniejszenia tarcia, wiertła są często pokrywane powłokami takimi jak TiN (azotek tytanu), które dodatkowo zwiększają ich odporność na zużycie.
Wiertła NWkc charakteryzują się krótkim trzonem i kształtem spiralnym, co pozwala na stabilne i precyzyjne wiercenie. Spirale mogą mieć różne kąty i liczbę ostrzy, co wpływa na szybkość oraz jakość wiercenia. Większość wierteł NWkc posiada spiralę o kącie 118° lub 135°, co sprawia, że są odpowiednie do różnych materiałów.
Obróbka stali nierdzewnej i stopów metali – wiertła NWkc z dodatkiem kobaltu są idealne do obróbki twardych metali, takich jak stal nierdzewna, które wymagają narzędzi o wysokiej wytrzymałości cieplnej.
Produkcja elementów precyzyjnych – krótka konstrukcja i odpowiednie kąty spiralne pozwalają na precyzyjne wiercenie otworów w elementach mechanicznych i narzędziach.
Obróbka tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych – wiertła NWkc są również stosowane do wiercenia w materiałach o dużej gęstości, takich jak tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym.
Produkcja narzędzi i form – dzięki wysokiej precyzji, wiertła NWkc są często stosowane w przemyśle narzędziowym i formierskim do obróbki skomplikowanych kształtów.
Wiertła NWkc są niezastąpione w każdym warsztacie, gdzie liczy się precyzja i trwałość narzędzi. Ich zaletą jest:
Wiertła NWkc to wysokiej jakości narzędzia, które sprawdzają się w najbardziej wymagających zastosowaniach. Dzięki solidnym materiałom, precyzyjnej konstrukcji i wszechstronnemu zastosowaniu, są to narzędzia, które warto mieć w swoim warsztacie, zwłaszcza jeśli zależy nam na trwałości i dokładności.
