Kiedy siadasz do spawania metodą MAG, jedno pytanie wraca jak bumerang: SG2 czy SG3? Jaki drut do migomatu wybrać?...
Kod produktu : FAN C4-923005-0035
Kod EAN : 5900920653292
94,14 złCena
Lato z dostawą za 0 zł
+48 798 275 275
Flitruj
Najnowsze artykuły
-
SG2 czy SG3? - różnice i cała prawda o drutach spawalniczych do MAG-aPrzeczytaj więcej -
Jaki drut do migomatu wybrać? - rodzaje, producenci sprawdźPrzeczytaj więcejWybór odpowiedniego drutu spawalniczego do migomatu to klucz do jakości i trwałości wykonywanych spoin. W tym...
-
Bezpiecznik przypalnikowy i przyreduktorowy – oznaczenia i rodzajePrzeczytaj więcejW spawaniu gazowym nie ma miejsca na przypadki. Pracujemy z łatwopalnymi mieszankami, wysokim ciśnieniem i otwartym...
-
Oznaczenia i rodzaje elektrod spawalniczych dla każdego spawaczaPrzeczytaj więcejCzy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te wszystkie cyfry i litery na opakowaniu elektrody?...
-
Jak rozpoznać gatunek i kolor stali? Przewodnik po oznaczeniach i znakowaniu staliPrzeczytaj więcejStal to nie tylko żelazo i węgiel — to język kodów, norm i symboli. Dla osoby początkującej może to wyglądać jak...
-
Barwienie stali na niebiesko - co oznacza i od czego zależy?Przeczytaj więcejStal niebieska – brzmi dumnie i technicznie. Kolor niebieski na powierzchni metalu kojarzy się z precyzją, wysoką...
-
Tablice temperatury i koloru stali – jak zmienia się kolor stali w odniesieniu do rosnącej temperaturyPrzeczytaj więcejW pracy każdego spawacza, kowala czy mechanika, umiejętność rozpoznawania temperatury stali na podstawie jej koloru...
-
Knipex dla elektryka – zestawienie narzędzi VDE, które powinieneś posiadaćPrzeczytaj więcejPraca elektryka wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale przede wszystkim pełnego zaufania do narzędzi, którymi...
-
Co oznaczają kolory na bitach? - wybór odpowiednich oznaczeń i rodzaiPrzeczytaj więcejCzy kiedykolwiek zdarzyło Ci się sięgać po bit do wkrętarki i zastanawiać, czy na pewno jest odpowiedni do danego...
-
Bity PH i PZ – jakie są różnice i jak dobrać odpowiednie końcówki?Przeczytaj więcejWkręty PH i PZ to jedne z najczęściej spotykanych systemów mocowania w śrubach. O ile różnice między nimi są dobrze...
Blog categories
Search in blog
Jest 1 produkt.
Aktywne filtry
- Typ i rozmiar gwintownika:: M3,5
Wygniataki do gwintów
Wygniataki do gwintu to narzędzia bardzo podobne do gwintowników, jednak o odmiennej zasadzie działania. Wygniatanie gwintu to proces bezwiórowy, który polega na formowaniu plastycznym gwintu na zimno. Konstrukcja wygniataka i gwintownika znacznie się różni mimo pozornego podobieństwa. Ostrza skrawające materiał w gwintownikach zastąpione są garbami wygniatającymi w wygniatakach Wygniataki przeznaczone są do obróbki materiałów ciągliwych jak: stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium. Dzięki swojej konstrukcji mogą być wykorzystywane do tworzenia gwintów w otworach przelotowych i nieprzelotowych nawet o dużej głębokości. Ważnym warunkiem długotrwałego używania wygniataków jest zapewnienie w procesie formowania gwintu właściwego smarowania. Zaletą formowanych na zimno gwintów jest powierzchniowe utwardzenie flanki gwintów, wadą natomiast ograniczenie w zastosowaniu dla wybranych branż (takich gwintów z uwagi na niepełne uformowanie wierzchołków gwintu nie można stosować w maszynach i urządzeniach dla branży lotniczej, farmaceutycznej i spożywczej).
Jak odpowiednio dobrać wygniataki do różnych materiałów?
Wygniataki do różnych materiałów mogą się różnić pod względem konstrukcji oraz właściwości. Aby jak odpowiednio dobrać wygniataki, należy wziąć pod uwagę twardość, wytrzymałość oraz właściwości plastyczne materiału, z którym będziemy pracować. Poniżej przedstawiamy kilka porad dotyczących doboru wygniataków:
-
Do materiałów miękkich, takich jak aluminium czy mosiądz, warto wybrać wygniataki z ostrymi krawędziami, które pozwolą na łatwe przemieszczanie materiału.
-
W przypadku materiałów twardych, takich jak stal czy tytan, zaleca się stosowanie wygniataków z większym kątem nachylenia, co pozwoli na lepsze rozłożenie sił podczas formowania gwintu.
-
Jeśli pracujemy z materiałami trudnoobrabialnymi, takimi jak nierdzewne stali czy stopów niklu, warto zastosować wygniataki z powłokami, które zmniejszą tarcie oraz zużycie narzędzia.
Wybór metody formowania gwintów: Wiórowa czy bezwiórowa?
Podczas tworzenia gwintów, można zastosować dwie główne metody: metoda wiórowa oraz metoda bezwiórowa. Wybór odpowiedniej metody zależy od wymagań dotyczących jakości gwintu, wydajności procesu oraz rodzaju materiału. Porównajmy obie metody:
Metoda wiórowa Metoda bezwiórowa Usuwanie materiału poprzez nacinanie gwintu Przemieszczanie materiału bez generowania wiórów Większe zużycie narzędzi Mniejsze zużycie narzędzi Generowanie metalowych wiórów Brak metalowych wiórów Mniejsza precyzja gwintów Wyższa precyzja gwintów
Podsumowując, metoda bezwiórowa jest zazwyczaj bardziej wydajna i precyzyjna, jednak może wymagać specjalistycznych narzędzi oraz maszyn. Metoda wiórowa jest tańsza i łatwiejsza w obsłudze, ale może prowadzić do większego zużycia narzędzi oraz generowania odpadów.