Wiertła SDS to dziś standard wśród profesjonalistów pracujących z betonem, kamieniem i cegłą. Ich konstrukcja, sposób...
Darmowa dostawa od 350 zł
+48 798 275 275
Flitruj
Najnowsze artykuły
-
Rodzaje wierteł SDS – czym różnią się SDS, SDS Plus i SDS Max?Przeczytaj więcej -
Jakim papierem szlifować drewno? - wskazówki i sprawdzone metodyPrzeczytaj więcejDrewno to materiał wyjątkowy. Każdy, kto choć raz pracował z bukiem, dębem czy nawet prostą sosną, wie, że pod dłonią...
-
Jakie elektrody do spawania domowego?Przeczytaj więcejSpawanie w domowym zaciszu – w garażu, warsztacie czy nawet pod chmurką – nie wymaga sprzętu rodem z fabryki....
-
SG2 czy SG3? - różnice i cała prawda o drutach spawalniczych do MAG-aPrzeczytaj więcejKiedy siadasz do spawania metodą MAG, jedno pytanie wraca jak bumerang: SG2 czy SG3? Jaki drut do migomatu wybrać?...
-
Jaki drut do migomatu wybrać? - rodzaje, producenci sprawdźPrzeczytaj więcejWybór odpowiedniego drutu spawalniczego do migomatu to klucz do jakości i trwałości wykonywanych spoin. W tym...
-
Bezpiecznik przypalnikowy i przyreduktorowy – oznaczenia i rodzajePrzeczytaj więcejW spawaniu gazowym nie ma miejsca na przypadki. Pracujemy z łatwopalnymi mieszankami, wysokim ciśnieniem i otwartym...
-
Oznaczenia i rodzaje elektrod spawalniczych dla każdego spawaczaPrzeczytaj więcejCzy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te wszystkie cyfry i litery na opakowaniu elektrody?...
-
Jak rozpoznać gatunek i kolor stali? Przewodnik po oznaczeniach i znakowaniu staliPrzeczytaj więcejStal to nie tylko żelazo i węgiel — to język kodów, norm i symboli. Dla osoby początkującej może to wyglądać jak...
-
Barwienie stali na niebiesko - co oznacza i od czego zależy?Przeczytaj więcejStal niebieska – brzmi dumnie i technicznie. Kolor niebieski na powierzchni metalu kojarzy się z precyzją, wysoką...
-
Tablice temperatury i koloru stali – jak zmienia się kolor stali w odniesieniu do rosnącej temperaturyPrzeczytaj więcejW pracy każdego spawacza, kowala czy mechanika, umiejętność rozpoznawania temperatury stali na podstawie jej koloru...
Blog categories
Search in blog
Jest 1 produkt.
Czujniki zegarowe cyfrowe, elektroniczne i analogowe
Czujniki zegarowe to niezbędne narzędzia pomiarowe wszędzie tam, gdzie liczy się najwyższa dokładność. Wykorzystywane w warsztatach mechanicznych, zakładach produkcyjnych, narzędziowniach oraz przez majsterkowiczów i monterów. Pozwalają mierzyć przemieszczenia liniowe z dokładnością do setnych części milimetra, kontrolować bicie promieniowe, współosiowość czy prostopadłość elementów. Czujnik mocuje się w statywie podstawce magnetycznej co umożliwia nam dokładny pomiar. Mierniki zegarowe wykorzystuje się przede wszystkim w pracach frezarskich jak i tokarskich podczas pomiarów bardzo dokładnych jak i przy ustawianiu narzędzi oraz przedmiotów w obrabiarkach oraz do sprawdzania maszyn.
Czujnik zegarowy, nazywany również czujnikiem pomiarowym lub wskaźnikiem zegarowym, to urządzenie mechaniczne (lub elektroniczne), które rejestruje bardzo niewielkie zmiany położenia tłoczka wzdłuż jednej osi. Wynik prezentowany jest na tarczy z podziałką (najczęściej co 0,01 mm), umożliwiając bardzo dokładne pomiary.
Dla kogo?
Czujniki zegarowe są nieodzowne dla:
- tokarzy i frezerów, do ustawiania detali na maszynach CNC i konwencjonalnych,
- kontrolerów jakości, w procesach pomiaru i kontroli wymiarów,
- mechaników i ślusarzy, w precyzyjnym montażu i regulacji maszyn,
- hobbystów i majsterkowiczów, którzy cenią dokładność przy projektach DIY.
Jak używać czujnika zegarowego?
Do prawidłowego użycia czujnika potrzebne jest odpowiednie uchwycenie – najczęściej za pomocą statywu magnetycznego. Tłoczek czujnika musi swobodnie dotykać mierzonej powierzchni i przesuwać się wzdłuż niej. Odczyt wyniku następuje bezpośrednio z tarczy zegarowej (lub z wyświetlacza w wersji elektronicznej).
Najczęstsze zastosowania to:
- pomiar bicia promieniowego wałów i tarcz,
- kontrola równoległości i płaskości,
- sprawdzanie odchyłek wymiarowych w produkcji seryjnej.
Czujniki zegarowe można stosować w zestawie z:
- statywami magnetycznymi i przegubowymi ramionami pomiarowymi,
- przymiarami i podstawami pomiarowymi,
- uchwytami tokarskimi i przyrządami kontrolno-pomiarowymi,
- maszynami pomiarowymi i urządzeniami ustawczymi.
Zakresy pomiarowe i dokładność
Typowe czujniki oferują zakresy pomiarowe od 0–10 mm do nawet 0–50 mm, z dokładnością pomiaru do 0,01 mm lub 0,001 mm (w przypadku wersji elektronicznych). Warto zwrócić uwagę na:
- zakres i podziałkę czujnika – im mniejszy podział, tym większa dokładność,
- powtarzalność wskazań – istotna przy seryjnych pomiarach,
- jakość wykonania mechanizmu sprężynowego i tarczy.
Jak działa skala czujnika zegarowego?
Tarcza czujnika zegarowego jest podzielona na 100 równych działek, z których każda odpowiada przemieszczeniu końcówki pomiarowej o 0,01 mm – w standardowych modelach – lub o 0,001 mm w przypadku czujników mikronowych (o wyższej rozdzielczości). Tę wartość nazywamy działką elementarną.
Typowy zakres pomiarowy takiego czujnika wynosi od 0 do 10 mm, choć dostępne są również modele o większym zakresie – np. 0–30 mm lub 0–50 mm.
Dokładność i margines błędu
W praktyce, przy pomiarach należy uwzględnić możliwe odchyłki odczytu, które mogą wynosić:
- od 0,5 działki w wąskim zakresie ±10 działek (czyli ±0,005 mm),
- do 2 działek w całym zakresie pomiarowym (czyli ±0,02 mm przy czujniku 0,01 mm).
Dlatego ważne jest, aby zawsze korzystać z czujników w dobrym stanie technicznym i odpowiednio skalibrowanych, szczególnie przy zastosowaniach wymagających najwyższej precyzji.