Kiedy siadasz do spawania metodą MAG, jedno pytanie wraca jak bumerang: SG2 czy SG3? Jaki drut do migomatu wybrać?...
100,00 złCena
Darmowa Dostawa Od 350 zł
+48 798 275 275
Flitruj
Najnowsze artykuły
-
SG2 czy SG3? - różnice i cała prawda o drutach spawalniczych do MAG-aPrzeczytaj więcej -
Jaki drut do migomatu wybrać? - rodzaje, producenci sprawdźPrzeczytaj więcejWybór odpowiedniego drutu spawalniczego do migomatu to klucz do jakości i trwałości wykonywanych spoin. W tym...
-
Bezpiecznik przypalnikowy i przyreduktorowy – oznaczenia i rodzajePrzeczytaj więcejW spawaniu gazowym nie ma miejsca na przypadki. Pracujemy z łatwopalnymi mieszankami, wysokim ciśnieniem i otwartym...
-
Oznaczenia i rodzaje elektrod spawalniczych dla każdego spawaczaPrzeczytaj więcejCzy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te wszystkie cyfry i litery na opakowaniu elektrody?...
-
Jak rozpoznać gatunek i kolor stali? Przewodnik po oznaczeniach i znakowaniu staliPrzeczytaj więcejStal to nie tylko żelazo i węgiel — to język kodów, norm i symboli. Dla osoby początkującej może to wyglądać jak...
-
Barwienie stali na niebiesko - co oznacza i od czego zależy?Przeczytaj więcejStal niebieska – brzmi dumnie i technicznie. Kolor niebieski na powierzchni metalu kojarzy się z precyzją, wysoką...
-
Tablice temperatury i koloru stali – jak zmienia się kolor stali w odniesieniu do rosnącej temperaturyPrzeczytaj więcejW pracy każdego spawacza, kowala czy mechanika, umiejętność rozpoznawania temperatury stali na podstawie jej koloru...
-
Knipex dla elektryka – zestawienie narzędzi VDE, które powinieneś posiadaćPrzeczytaj więcejPraca elektryka wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale przede wszystkim pełnego zaufania do narzędzi, którymi...
-
Co oznaczają kolory na bitach? - wybór odpowiednich oznaczeń i rodzaiPrzeczytaj więcejCzy kiedykolwiek zdarzyło Ci się sięgać po bit do wkrętarki i zastanawiać, czy na pewno jest odpowiedni do danego...
-
Bity PH i PZ – jakie są różnice i jak dobrać odpowiednie końcówki?Przeczytaj więcejWkręty PH i PZ to jedne z najczęściej spotykanych systemów mocowania w śrubach. O ile różnice między nimi są dobrze...
Blog categories
Search in blog
Jest 7 produktów.
Czujniki zegarowe
1 016,00 złCena
523,00 złCena
430,00 złCena
- -1%
205,92 zł208,00 złCena podstawowa-1% offCena
Najniższa cena: 204,93 zł 0%
- -1%
205,92 zł208,00 złCena podstawowa-1% offCena
Najniższa cena: 204,93 zł 0%
- -1%
- -1%
Czujniki zegarowe
Czujnik zegarowy INSIZE 2313-1A to precyzyjne urządzenie pomiarowe, które sprawdzi się w warsztacie, laboratorium metrologicznym i na produkcji.
Nr katalogowy producenta: 2313-1A
Kod EAN: 6928640312373
205,92 zł208,00 złCena podstawowa-1% offCena
Najniższa cena: 204,93 zł 0%
254,00 złCena
941,00 złCena
Czujniki zegarowe cyfrowe, elektroniczne i analogowe
Czujniki zegarowe to niezbędne narzędzia pomiarowe wszędzie tam, gdzie liczy się najwyższa dokładność. Wykorzystywane w warsztatach mechanicznych, zakładach produkcyjnych, narzędziowniach oraz przez majsterkowiczów i monterów. Pozwalają mierzyć przemieszczenia liniowe z dokładnością do setnych części milimetra, kontrolować bicie promieniowe, współosiowość czy prostopadłość elementów. Czujnik mocuje się w statywie podstawce magnetycznej co umożliwia nam dokładny pomiar. Mierniki zegarowe wykorzystuje się przede wszystkim w pracach frezarskich jak i tokarskich podczas pomiarów bardzo dokładnych jak i przy ustawianiu narzędzi oraz przedmiotów w obrabiarkach oraz do sprawdzania maszyn.
Czujnik zegarowy, nazywany również czujnikiem pomiarowym lub wskaźnikiem zegarowym, to urządzenie mechaniczne (lub elektroniczne), które rejestruje bardzo niewielkie zmiany położenia tłoczka wzdłuż jednej osi. Wynik prezentowany jest na tarczy z podziałką (najczęściej co 0,01 mm), umożliwiając bardzo dokładne pomiary.
Dla kogo?
Czujniki zegarowe są nieodzowne dla:
- tokarzy i frezerów, do ustawiania detali na maszynach CNC i konwencjonalnych,
- kontrolerów jakości, w procesach pomiaru i kontroli wymiarów,
- mechaników i ślusarzy, w precyzyjnym montażu i regulacji maszyn,
- hobbystów i majsterkowiczów, którzy cenią dokładność przy projektach DIY.
Jak używać czujnika zegarowego?
Do prawidłowego użycia czujnika potrzebne jest odpowiednie uchwycenie – najczęściej za pomocą statywu magnetycznego. Tłoczek czujnika musi swobodnie dotykać mierzonej powierzchni i przesuwać się wzdłuż niej. Odczyt wyniku następuje bezpośrednio z tarczy zegarowej (lub z wyświetlacza w wersji elektronicznej).
Najczęstsze zastosowania to:
- pomiar bicia promieniowego wałów i tarcz,
- kontrola równoległości i płaskości,
- sprawdzanie odchyłek wymiarowych w produkcji seryjnej.
Czujniki zegarowe można stosować w zestawie z:
- statywami magnetycznymi i przegubowymi ramionami pomiarowymi,
- przymiarami i podstawami pomiarowymi,
- uchwytami tokarskimi i przyrządami kontrolno-pomiarowymi,
- maszynami pomiarowymi i urządzeniami ustawczymi.
Zakresy pomiarowe i dokładność
Typowe czujniki oferują zakresy pomiarowe od 0–10 mm do nawet 0–50 mm, z dokładnością pomiaru do 0,01 mm lub 0,001 mm (w przypadku wersji elektronicznych). Warto zwrócić uwagę na:
- zakres i podziałkę czujnika – im mniejszy podział, tym większa dokładność,
- powtarzalność wskazań – istotna przy seryjnych pomiarach,
- jakość wykonania mechanizmu sprężynowego i tarczy.
Jak działa skala czujnika zegarowego?
Tarcza czujnika zegarowego jest podzielona na 100 równych działek, z których każda odpowiada przemieszczeniu końcówki pomiarowej o 0,01 mm – w standardowych modelach – lub o 0,001 mm w przypadku czujników mikronowych (o wyższej rozdzielczości). Tę wartość nazywamy działką elementarną.
Typowy zakres pomiarowy takiego czujnika wynosi od 0 do 10 mm, choć dostępne są również modele o większym zakresie – np. 0–30 mm lub 0–50 mm.
Dokładność i margines błędu
W praktyce, przy pomiarach należy uwzględnić możliwe odchyłki odczytu, które mogą wynosić:
- od 0,5 działki w wąskim zakresie ±10 działek (czyli ±0,005 mm),
- do 2 działek w całym zakresie pomiarowym (czyli ±0,02 mm przy czujniku 0,01 mm).
Dlatego ważne jest, aby zawsze korzystać z czujników w dobrym stanie technicznym i odpowiednio skalibrowanych, szczególnie przy zastosowaniach wymagających najwyższej precyzji.