• Nowy
46,51 złCena
ŁAMACZ WIÓRA PT-420 B2 PAFANA
  • Nowy
46,60 złCena
ŁAMACZ WIÓRA PT-320 B2 PAFANA
  • Nowy
42,09 złCena
SZCZYPCE WIELOFUNKCYJNE VDE KNIPEX (13 76 200 ME)
  • Nowy
207,00 złCena
PODKŁADKA IZOLACYJNA PSF 410/510W ESAB 0458874001
  • Nowy
34,19 złCena
Szlifierka mimośrodowa 750W 150mm 5 biegów walizka MAKITA BO6050J
  • Nowy
1 356,00 złCena
Wyrzynarka LXT 18V 26mm regulacja kąta MAKITA DJV180ZX + brzeszczoty
  • Nowy
570,00 złCena
MŁOTOWIERTARKA DHR202Z MAKITA DHR202Z
  • Nowy
560,00 złCena
AKUMULATOR  BL1830B LI-ION 18V 3.0AH MAKITA (BL1830B)
  • Nowy
  • -5%
171,00 zł180,00 złCena podstawowaCena
Najniższa cena: 166,25 zł +3%
Stojak do pilarek ukośnic stół montażowy 176,5-383 cm MAKITA DEAWST07
  • Nowy
1 039,00 złCena
Akumulator XR Flexvolt 6,0 Ah 18/54V Dewalt DCB546
  • Nowy
439,00 złCena
WIERTARKO-WKRĘTARKA DDF490Z 18V ECO MAKITA (DDF490Z)
  • Nowy
320,00 złCena
Akumulatorowy odkurzacz 18V LXT MAKITA DVC750LZX1
  • Nowy
520,00 złCena
Bezprzewodowy odkurzacz ręczny 18V Black & Decker BHHV520JF
  • Nowy
321,00 złCena
MIARKA ZWIJANA 8 M TAŚMA MIERNICZA MAKITA P-72986
  • Nowy
28,41 złCena

Najnowsze artykuły

Aktywne filtry

Rozwiertak maszynowy fi 25,00 (H7) 68/268mm MK3 DIN 208-A prosty HSS FENES  (0641-414-200-120)
KOD EAN : 5903495001864
191,00 złCena
Rozwiertak maszynowy fi 25,00 (H7) 68/268mm MK3 DIN 208-A prosty HSS FENES  (0641-414-200-120)
191,00 złCena
Rozwiertak maszynowy skrętny fi 14 mm (k11) MK 2 115/209 mm DIN 311 HSS FENES  (0641-491-211-035)
KOD EAN : 5903495003110
176,00 złCena
Rozwiertak maszynowy skrętny fi 14 mm (k11) MK 2 115/209 mm DIN 311 HSS FENES  (0641-491-211-035)
176,00 złCena
ROZWIERTAK MASZYNOWY FI 34,00 (H7) 78/321MM DIN 208-A PROSTY MK4 HSS
ROZWIERTAK MASZYNOWY FI 34,00 (H7) 78/321MM DIN 208-A PROSTY MK4 HSS
353,00 złCena
ROZWIERTAK MASZYNOWY FI 34,00 (H7) 78/321MM DIN 208-A PROSTY MK4 HSS
353,00 złCena

Rozwiertaki maszynowe nastawne, stożkowe i skrętne mk2 mk4

Rozwiertak maszynowy to wieloostrzowe narzędzie skrawające służące do obróbki wykańczającej. Jego głównym celem nie jest wiercenie, a poprawienie jakości już istniejącego otworu. Wiercenie zwykłym wiertłem spiralnym często pozostawia otwory o nierównej powierzchni i z odchyłkami od założonej średnicy i okrągłości.

Tu wkracza rozwiertak, który precyzyjnie:

  • Powiększa otwór o bardzo mały naddatek materiału, np. 0,1-0,3 mm.
  • Wygładza powierzchnię wewnętrzną otworu, nadając jej pożądaną chropowatość.
  • Poprawia geometrię otworu, zapewniając jego dokładną okrągłość i prostoliniowość. Dopasowuje otwór do konkretnej tolerancji, najczęściej H7, co jest kluczowe w przypadku pasowań.

Dzięki temu, że usuwa tylko minimalną warstwę, rozwiertak jest w stanie uzyskać bardzo wysoką dokładność wymiarową i jakość powierzchni, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach, od przemysłu maszynowego po motoryzacyjny i lotniczy.

Jak dobrać średnicę rozwiertaka maszynowego i na co zwracać uwagę przy zakupie?

Średnica rozwiertaka powinna być dokładnie taka, jak pożądana średnica końcowa otworu. Pamiętaj, że rozwiertak jest narzędziem wykończeniowym, a nie powiększającym otwór w znaczącym stopniu.

  • Wstępne wiercenie: Zawsze zaczynasz od wywiercenia otworu wiertłem o nieco mniejszej średnicy.

  • Naddatek materiału: Rozwiertak musi mieć minimalny naddatek do zebrania. Zbyt mały naddatek może prowadzić do jego szybkiego zużycia, a zbyt duży do drgań i złej jakości powierzchni. W zależności od średnicy otworu, naddatek wynosi zazwyczaj od 0.1 do 0.3 mm.

Wybór odpowiedniego rozwiertaka to więcej niż tylko średnica. Poniżej kluczowe parametry:

  • Materiał wykonania:

    • HSS (stal szybkotnąca): Dobra do obróbki stali niestopowych, aluminium i żeliwa. Jest uniwersalna i relatywnie tania.

    • HSS-E (z dodatkiem kobaltu): Zapewnia lepszą wydajność i trwałość, szczególnie przy obróbce twardszych materiałów, jak stale nierdzewne i stopowe.

    • VHM (pełny węglik spiekany): Najwyższa jakość i wydajność. Idealne do twardych materiałów, obróbki na maszynach CNC z dużymi prędkościami skrawania i tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja.

  • Liczba ostrzy i ich geometria:

    • Ostrza proste: Przeznaczone do otworów przelotowych. Skutecznie odprowadzają wióry na zewnątrz.

    • Ostrza spiralne (śrubowe): Zalecane do otworów nieprzelotowych (tzw. "ślepych"). Spirala pomaga w ewakuacji wiórów z dna otworu, zapobiegając ich zagęszczaniu się i uszkodzeniu narzędzia.

  • Długość narzędzia:

    • Długość całkowita i robocza: Zależy od głębokości otworu, który ma być rozwiercany. Dłuższe rozwiertaki mogą wymagać dodatkowego wsparcia, aby uniknąć drgań i ugięcia.

  • Typ chwytu:

    • Chwyt walcowy: Typowy dla mniejszych średnic. Wymaga mocowania w uchwycie wiertarskim lub oprawce zaciskowej.

    • Chwyt stożkowy Morse'a (MK): Zapewnia bardzo sztywne i precyzyjne mocowanie bezpośrednio we wrzecionie maszyny. Jest to standard w wielu wiertarkach stołowych, tokarkach i frezarkach. To właśnie tu pojawiają się oznaczenia MK2, MK4.

Rozwiertaki z chwytem stożkowym Morse'a: Co oznaczają symbole MK2, MK4?

W świecie obróbki skrawaniem, precyzja i pewność mocowania narzędzia to podstawa. Nic nie frustruje bardziej niż chwyt narzędzia, który ślizga się we wrzecionie lub, co gorsza, wpada w wibracje. Aby temu zapobiec, inżynierowie stworzyli system mocowania, który stał się legendą – stożek Morse'a, oznaczany skrótem MK (od Morse Kegel) lub MT (od Morse Taper).

Symbole takie jak MK2, MK4, a także MK1, MK3, MK5 czy MK6 nie oznaczają niczego innego jak konkretny rozmiar i zbieżność stożka mocującego. Każdy z tych numerów odpowiada ściśle zdefiniowanym wymiarom, które są znormalizowane i uniwersalne na całym świecie. Dzięki temu, rozwiertak z chwytem MK2 pasuje idealnie do wrzeciona maszyny, które również ma stożek MK2.

  • MK2 to jeden z najczęściej spotykanych stożków, szczególnie w mniejszych i średnich wiertarkach stołowych i frezarkach. Oznacza on konkretną średnicę na początku i końcu stożka oraz jego zbieżność (wartość, o jaką średnica maleje na jednostkę długości).

  • MK4 to większy i masywniejszy stożek. Znajdziemy go w większych, bardziej wytrzymałych maszynach, gdzie potrzebna jest większa siła przenoszenia momentu obrotowego i wyższa sztywność połączenia.

W praktyce, stożek Morse'a działa na zasadzie samo-zaciskania. Gdy włożysz narzędzie do wrzeciona, siła tarcia powstająca podczas pracy utrzymuje je na miejscu. Aby wyjąć rozwiertak, używa się specjalnego klina, który wbija się w otwór w bocznej części wrzeciona, wypychając narzędzie. To proste, ale niezwykle skuteczne rozwiązanie, które od dekad gwarantuje stabilność i precyzję w obróbce.

Wybierając rozwiertak, nie kieruj się tylko jego średnicą. Zwróć uwagę na materiał, z jakiego jest wykonany, geometrię ostrzy, a przede wszystkim na typ chwytu, aby mieć pewność, że idealnie pasuje do twojej obrabiarki. To klucz do osiągnięcia doskonałej jakości i powtarzalności w każdym projekcie.