Gwintowniki M10 – rodzaje, zastosowanie i dobór odpowiedniego narzędzia
Gwintowanie to jedna z kluczowych operacji obróbczych w przemyśle metalowym, budowlanym i mechanicznym. Wśród popularnych gwintów metrycznych szczególne znaczenie mają gwintowniki M10, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach. W tym artykule przyjrzymy się ich rodzajom, zastosowaniu oraz doborowi odpowiedniego narzędzia, aby praca z gwintownikami była jak najbardziej efektywna.
Rodzaje gwintowników M10
Gwintowniki M10 dzielą się na kilka podstawowych kategorii, w zależności od ich przeznaczenia oraz specyfiki gwintu.
Najważniejsze podziały obejmują:
-
Gwintowniki ręczne M10– wykorzystywane głównie w warsztatach, przy pracach montażowych i naprawczych. Ich obsługa wymaga użycia pokrętła do gwintowników.
-
Gwintowniki maszynowe M10 – stosowane w procesach produkcyjnych na obrabiarkach CNC, wiertarkach i frezarkach. Wyróżniają się większą precyzją oraz trwałością.
Wymiary i standardowe modele gwintowników M10
Gwintowniki M10 występują w kilku wariantach wymiarowych, które różnią się skokiem gwintu:
-
M10 x 1,5 – standardowy skok gwintu dla śrub i nakrętek M10.
-
M10 x 1,25 – gwint drobnozwojny, zapewniający większą precyzję połączenia i wytrzymałość na siły osiowe.
-
M10 x 1 – bardzo drobny gwint stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji.
-
M10 x 0,75 – najmniejszy dostępny skok gwintu M10, stosowany głównie w mechanice precyzyjnej.
Różnice między tymi wariantami polegają głównie na skoku gwintu – im mniejszy skok, tym więcej zwojów na danej długości gwintu, co przekłada się na lepszą wytrzymałość połączenia oraz większą odporność na samoczynne luzowanie.
Dobór wiertła pod gwintownik M10
Aby wykonać gwint M10, konieczne jest wcześniejsze wywiercenie otworu o odpowiedniej średnicy. Rozmiar wiertła uzależniony jest od rodzaju gwintu:
-
M10 x 1,5 – otwór Ø 8,5 mm
-
M10 x 1,25 – otwór Ø 8,8 mm
-
M10 x 1 – otwór Ø 9 mm
-
M10 x 0,75 – otwór Ø 9,2 mm
Nieodpowiedni dobór średnicy otworu może prowadzić do problemów podczas gwintowania – zbyt mały otwór zwiększa opory skrawania, a zbyt duży powoduje osłabienie gwintu i ryzyko jego uszkodzenia.
Więcej przeczytasz w naszym artykule: Jak Dobrać Wiertło pod Gwint M6, M8, M10, M12?
Materiały i powłoki gwintowników
Gwintowniki mogą być wykonane z różnych materiałów i posiadać dodatkowe powłoki zwiększające ich trwałość:
-
HSS (High-Speed Steel) – stal szybkotnąca, zapewniająca wysoką odporność na ścieranie i temperaturę.
-
HSS-E (High-Speed Steel Cobalt) – stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu, co poprawia odporność na wysokie temperatury i zwiększa trwałość narzędzia.
Powłoki stosowane na gwintownikach:
-
TIN (Tytanowo-azotowa) – zwiększa trwałość i odporność na zużycie.
-
INOX – przeznaczona do obróbki stali nierdzewnej.
-
NGMM – specjalne pokrycie do pracy w twardych materiałach.
Komplet gwintowników M10 i normy DIN
Gwintowniki często sprzedawane są w kompletach:
-
Zestaw 3-częściowy (DIN 352) – składa się z gwintownika wstępnego, pośredniego i wykańczającego.
-
Zestaw 2-częściowy – stosowany w niektórych aplikacjach, składający się z gwintownika wstępnego i wykańczającego.
-
Gwintowniki jednostopniowe (DIN 371, DIN 376) – wykorzystywane głównie w obróbce maszynowej.
Normy DIN określają wymiary i kształt gwintowników, zapewniając ich standaryzację oraz kompatybilność z innymi narzędziami.
Producenci gwintowników – na kogo warto zwrócić uwagę?
Na rynku dostępnych jest wielu producentów oferujących wysokiej jakości gwintowniki. Wśród nich wyróżniają się marki takie jak:
-
EL-CUT – polska marka specjalizująca się w narzędziach skrawających o wysokiej precyzji.
-
Fanar – lider w produkcji narzędzi do gwintowania, oferujący zarówno gwintowniki ręczne, jak i maszynowe.
-
Sandvik – renomowany producent narzędzi skrawających, dostarczający wysokiej jakości gwintowniki do zastosowań przemysłowych.
Wybierając odpowiedniego producenta, warto kierować się rodzajem obróbki, rodzajem obrabianego materiału oraz intensywnością użytkowania narzędzia.
Gwintowniki M10 to narzędzia o szerokim zastosowaniu, które występują w różnych wariantach skoku gwintu i typach konstrukcyjnych. Dobór odpowiedniego gwintownika oraz właściwego wiertła pozwala na efektywne i trwałe wykonanie gwintu. Warto inwestować w narzędzia renomowanych producentów, takich jak EL-CUT, Fanar i Sandvik, aby zapewnić wysoką jakość pracy i długą żywotność narzędzi. Dzięki odpowiedniemu podejściu do gwintowania można uniknąć problemów związanych z uszkodzeniami gwintu i zapewnić precyzyjne połączenia w różnych zastosowaniach przemysłowych i warsztatowych.
