Wiercenie w szkle to precyzyjna i wymagająca technika, która wymaga odpowiednich narzędzi, delikatności i...
Wiercenie w lustrze to szczególne wyzwanie, które wymaga precyzyjnego podejścia i ostrożności. Lustra są nie tylko...
Wiercenie w płytkach, zwłaszcza w pomieszczeniach takich jak łazienka czy kuchnia, może wydawać się trudnym...
Wybór odpowiedniego wiertła do kołka rozporowego to kluczowy etap każdej pracy montażowej. Źle dobrane narzędzie może...
Średnicówki mikrometryczne, zwane również mikrometrami wewnętrznymi, to precyzyjne narzędzia pomiarowe, które...
Powłoka TiAlN (Tytanowo-Aluminiowo-Azotowa) to jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań stosowanych w narzędziach...
Wkręty dociskowe są elementami złącznymi, które odgrywają kluczową rolę w różnorodnych zastosowaniach technicznych i...
Płytki skrawające to kluczowe narzędzie w procesie obróbki skrawaniem, które mają bezpośredni wpływ na precyzję,...
Wybór między wkrętarką 18V a 20V to jedno z częstszych pytań podczas zakupu tego typu narzędzi. Wbrew pozorom,...
Wkrętarka to narzędzie przeznaczone głównie do wkręcania śrub i lekkich prac montażowych, ale wiele modeli posiada...
Jest 70 produktów.
Aktywne filtry
Gwintowniki to jedne z najpopularniejszych narzędzi skrawających przeznaczonych do wykonywania nowych gwintów lub naprawiania czy kalibrowania gwintów zużytych ewentualnie nieznacznie uszkodzonych w otworach. Pierwszy podstawowy podział gwintowników wynika z przeznaczenia narzędzi. Możemy więc mówić o gwintownikach maszynowych (wykorzystywane w obróbce mechanicznej na obrabiarkach) i gwintownikach ręcznych (najczęściej do zastosowań warsztatowych przy użyciu specjalnego pokrętła do gwintowników). Z uwagi na przeznaczenie i budowę rowków wiórowych służących do ewakuacji obrabianego materiału gwintowniki można najogólniej podzielić na trzy typy: gwintowniki proste ze skośną powierzchnią natarcia (do wykonania gwintów w otworach przelotowych); gwintowniki proste (do zastosowań uniwersalnych wykorzystywany zarówno w gwintownikach maszynowych jak i ręcznych); gwintowniki skrętne z rowkiem spiralnym (np. do otworów nieprzelotowych tzw. „ślepych”). Gwintowniki z rowkiem prostym stosujemy zazwyczaj do materiałów dających krótki wiór i możemy je stosować maksymalnie do głębokości równej 1,5 średnicy narzędzia.
Gwintowniki ze spiralną linią rowków mogą być stosowane do głębokości maksymalnej równej 2,5 średnicy narzędzia, a dzięki swojej konstrukcji umożliwiają wsteczną ewakuację (wyciąganie) wiórów z otworów. Gwintowniki z rowkiem prostym i skośną powierzchnią natarcia zapewniają doskonałą ewakuację wiórów przez otwór przed gwintownikiem (wypychanie do przodu) i pozwalają na gwintowanie do głębokości równej trzem średnicom narzędzia. Ważną cechą gwintowników jest konstrukcja nakroju (czyli zeszlifowanych pod określonym kątem pierwszych zwojów gwintownika) odpowiedzialnego za skrawanie gwintu i tworzenie się wiórów. Pozostałe zwoje gwintownika pełnią jedynie rolę stabilizującą narzędzie w trakcie pracy i kalibrującą wykonany gwint. Nakroje mogą się różnić między sobą długością (tzn. ilością zwojów biorących udział w nacinaniu gwintu) w zależności od przeznaczenia gwintowników.
Najczęściej stosowane nakroje mają oznaczenie literowe B (4-5 zwojów), C (2-3 zwojów) i E (1,5-2 zwojów). Ilość zaangażowanych w proces skrawania zwojów wpływa na żywotność narzędzia (długi nakrój - dłuższa żywotność, krótki nakrój - krótka żywotność) ale także na przeznaczenie gwintowników, te z nakrojem B to wyłącznie gwintowniki proste ze skośną powierzchnią natarcia do otworów przelotowych, natomiast nakrój E umożliwia wykonanie gwintu sięgającego bliżej dna otworu.
Przeczytaj:
1. Oznaczenia Gwintów Tabela - Jak Je Odróżnić I Co Oznaczają? - Sprawdź!
2. Jakiej firmy dobre gwintowniki wybrać? Rodzaje, producenci i wskazówki dotyczące wyboru
