Wygniatak do gwintu to niezwykle przydatne narzędzie, które pozwala na formowanie gwintów wewnętrznych w różnych...
+48 798 275 275
Flitruj
Najnowsze artykuły
-
Wygniataki do gwintu - zastosowanie, różnice i jaki wybrać?Read More -
Oleje do gwintowania - właściwości, zastosowanie. Sprawdź jaki preparat wybraćRead MoreWybór odpowiedniego oleju do gwintowania jest kluczowy dla osiągnięcia wysokiej jakości gwintów oraz przedłużenia...
-
SUWMIARKA - co trzeba o niej wiedzieć?Read MoreJeśli zastanawiasz się nad wyborem i funkcjonalnością suwmiarki oraz nad samym procesem posługiwania się nią w...
Blog categories
Search in blog
Archived posts
Jest 5 produktów.
Grid
Grid-2
List
List-2
Katalog
Imadła maszynowe wiertarskie bison
Imadła maszynowe wiertarskie są narzędziami stosowanymi głównie w procesach obróbki mechanicznej, takich jak wiercenie, frezowanie, toczenie i szlifowanie. Służą one do trzymania i stabilizowania przedmiotów, które są obrabiane, zapewniając precyzję i bezpieczeństwo podczas procesu obróbki.
Trzymanie materiału do obróbki: Imadło umożliwia trzymanie przedmiotów, które są poddawane obróbce, zapobiegając ich przesuwaniu się lub obracaniu. Dzięki temu proces obróbki może być wykonywany precyzyjnie i efektywnie.
Zastosowanie imadeł maszynowo wiertarskich
Wiercenie otworów: Imadła wiertarskie są szeroko stosowane w wiertarkach do trzymania materiałów podczas wiercenia otworów o różnych średnicach i głębokościach. Zapewniają stabilność materiału, co jest kluczowe dla precyzji wiercenia.
Frezowanie: Podczas frezowania imadło trzyma obrabiany materiał w miejscu, umożliwiając precyzyjne kształtowanie powierzchni poprzez obrót frezu.
Toczenie: Imadła maszynowe są również wykorzystywane podczas toczenia, gdzie trzymają obrabiany materiał, umożliwiając obrót i kształtowanie go przy użyciu narzędzi toczenia.
Szlifowanie: W przypadku szlifowania imadło stabilizuje materiał, który jest poddawany obróbce, co zapewnia równomierne usuwanie materiału i uzyskanie pożądanej powierzchni.
Imadła maszynowe wiertarskie są kluczowymi narzędziami w procesie obróbki mechanicznej, zapewniając stabilność, precyzję i bezpieczeństwo podczas różnych operacji obróbczych.