Wiercenie w szkle to precyzyjna i wymagająca technika, która wymaga odpowiednich narzędzi, delikatności i...
Wiercenie w lustrze to szczególne wyzwanie, które wymaga precyzyjnego podejścia i ostrożności. Lustra są nie tylko...
Wiercenie w płytkach, zwłaszcza w pomieszczeniach takich jak łazienka czy kuchnia, może wydawać się trudnym...
Wybór odpowiedniego wiertła do kołka rozporowego to kluczowy etap każdej pracy montażowej. Źle dobrane narzędzie może...
Średnicówki mikrometryczne, zwane również mikrometrami wewnętrznymi, to precyzyjne narzędzia pomiarowe, które...
Powłoka TiAlN (Tytanowo-Aluminiowo-Azotowa) to jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań stosowanych w narzędziach...
Wkręty dociskowe są elementami złącznymi, które odgrywają kluczową rolę w różnorodnych zastosowaniach technicznych i...
Płytki skrawające to kluczowe narzędzie w procesie obróbki skrawaniem, które mają bezpośredni wpływ na precyzję,...
Wybór między wkrętarką 18V a 20V to jedno z częstszych pytań podczas zakupu tego typu narzędzi. Wbrew pozorom,...
Wkrętarka to narzędzie przeznaczone głównie do wkręcania śrub i lekkich prac montażowych, ale wiele modeli posiada...
Jest 81 produktów.
Wiertła NWkc to narzędzia tnące szeroko stosowane w przemyśle i warsztatach, cenione za swoją precyzję i trwałość. W artykule przybliżymy, czym dokładnie są wiertła NWkc, jakie mają zastosowanie, z jakich materiałów są wykonane oraz co oznacza ten skrót. Dowiesz się także, jakie są ich kształty i kto jest ich głównym producentem.
Skrót NWkc oznacza wiertło krótkie, walcowane (litera „N” od „norma”, „W” od „walcowane”) z kątami spiralnymi o zwiększonej liczbie ostrzy. Są to specjalistyczne narzędzia przeznaczone do wiercenia w twardych materiałach, takich jak stal nierdzewna, stopy metali czy twarde tworzywa sztuczne.
Wiertła NWkc są produkowane przez wielu renomowanych producentów narzędzi skrawających, zarówno polskich, jak i zagranicznych. Wśród czołowych producentów można wymienić takie firmy jak Fenes, HSS Tools, czy EL-CUT. Każdy z tych producentów oferuje wysokiej jakości wiertła, które spełniają normy europejskie i są dostosowane do wymagań przemysłu.
Wiertła NWkc są najczęściej wykonane z:
Stali szybkotnącej HSS (High-Speed Steel) – charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz dobrą wytrzymałością cieplną, co sprawia, że wiertła nadają się do pracy z różnymi materiałami, w tym stalami stopowymi.
HSS z dodatkiem kobaltu (HSS-Co) – kobalt zwiększa twardość i odporność na wysokie temperatury, co sprawia, że wiertła są idealne do wiercenia w trudniejszych materiałach, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne.
Pokrycia PVD (Physical Vapor Deposition) – w celu zwiększenia trwałości i zmniejszenia tarcia, wiertła są często pokrywane powłokami takimi jak TiN (azotek tytanu), które dodatkowo zwiększają ich odporność na zużycie.
Wiertła NWkc charakteryzują się krótkim trzonem i kształtem spiralnym, co pozwala na stabilne i precyzyjne wiercenie. Spirale mogą mieć różne kąty i liczbę ostrzy, co wpływa na szybkość oraz jakość wiercenia. Większość wierteł NWkc posiada spiralę o kącie 118° lub 135°, co sprawia, że są odpowiednie do różnych materiałów.
Obróbka stali nierdzewnej i stopów metali – wiertła NWkc z dodatkiem kobaltu są idealne do obróbki twardych metali, takich jak stal nierdzewna, które wymagają narzędzi o wysokiej wytrzymałości cieplnej.
Produkcja elementów precyzyjnych – krótka konstrukcja i odpowiednie kąty spiralne pozwalają na precyzyjne wiercenie otworów w elementach mechanicznych i narzędziach.
Obróbka tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych – wiertła NWkc są również stosowane do wiercenia w materiałach o dużej gęstości, takich jak tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym.
Produkcja narzędzi i form – dzięki wysokiej precyzji, wiertła NWkc są często stosowane w przemyśle narzędziowym i formierskim do obróbki skomplikowanych kształtów.
Wiertła NWkc są niezastąpione w każdym warsztacie, gdzie liczy się precyzja i trwałość narzędzi. Ich zaletą jest:
Wiertła NWkc to wysokiej jakości narzędzia, które sprawdzają się w najbardziej wymagających zastosowaniach. Dzięki solidnym materiałom, precyzyjnej konstrukcji i wszechstronnemu zastosowaniu, są to narzędzia, które warto mieć w swoim warsztacie, zwłaszcza jeśli zależy nam na trwałości i dokładności.
